SILVERSTAR/La métallisation

Depuis fin 1998, Euroglas produit du verre métallisé dans sa propre usine. L'unité utilisant la technique de revêtement magnétron basée sur le site de production d'Haldensleben permet de métalliser des verres standards de 6 m x 3.21 m fabriqués sur le même site. Le magnétron (un procédé de métallisation par magnétisme) produit principalement des couches thermo-isolantes mais aussi des couches de protection solaire et mixtes. Grâce à des technologies modernes et des cycles courts de production, l'installation permet, selon le type de verre produit, d'atteindre des capacités de production allant jusqu'à 2 millions de m2.

1. Le chargement

Une empileuse automatique se charge d'alimenter en permanence l'installation. Elle saisit le verre à partir de 4 pupitres pour le déposer sur la ligne. Des épaisseurs de verre, allant de 3 à 15 mm, et des formats, de 150 x 321 à 600 x 321 cm, peuvent être métallisées en fonctionnement mixte (i.e avec des épaisseurs et des dimensions différentes). Des mesures spécifiques peuvent être introduites entre les productions de verres standards, sous réserve d'un accord préalable.

2. Le lavage

Les plaques de verre sont lavées à l'eau pure, sans addition de produits chimiques polluants. Deux étapes successives garantissent la propreté du verre nécessaire au processus de métallisation. L'eau usagée est ensuite retraitée à 100% ce qui permet de réduire la consommation d'eau de 70%.

3. La métallisation

Notre installation magnétron permet de produire des couches modernes ultra-minces avec des coefficients k de 1,0 W/m2 [K] (coefficient de transmission thermique) qui combinent protection solaire et de faible émissivité. La métallisation consiste à déposer, dans une atmosphère sous vide, des couches métalliques successives obtenues par pulvérisation d’une électrode (Cathode). Le système flexible et évolutif de la ligne, composé de modules de métallisation individuels pouvant être intervertis, nous permet de modifier la ligne en très peu de temps. Ainsi de telles techniques, aussi avancées que complexes, sont réalisables.

4. Le contrôle du processus de fabrication

Le contrôle du processus de fabrication résulte de plusieurs spectromètres intervenant pendant le processus de métallisation. Toutes les cathodes sont équipées de moniteurs de contrôle de plasma afin d’assurer une régulation exacte des paramètres de métallisation. Le contrôle des vitres ainsi que de l'épaisseur de la couche d'argent s’effectue sur toute la largeur du plateau (321 cm) par des mesures optiques de réflexion et de transmission lumineuse. Ainsi Euroglas garantit le respect des coefficients k et g (le facteur solaire) et l'homogénéité de la couleur des verres métallisés.

5. L’empilage

L'empilage en fin de ligne s'effectue à une cadence de 45 secondes par plateau sur 5 pupitres simultanément. Le poste central commande directement toutes les opérations de conditionnement. Au choix, le conditionnement peut s'effectuer coté pupitre ou côté ventouse. Les paquets sont bien entendu scellés hermétiquement contre l'humidité.