SILVERSTAR

Od końca 1998 roku Euroglas produkuje szkła z powłokami metalicznymi we własnym zakładzie. Na linii magnetron zainstalowanej w zakładzie Haldensleben mogą być dzięki temu w optymalny sposób przetwarzane w przeważającej części wymiary jumbo z własnej produkcji. Głównym asortymentem produkcyjnym są tutaj powłoki pochłaniające promieniowanie cieplne (termoizolacyjne), lecz możliwe jest również nakładanie powłok przeciwsłonecznych i mieszanych. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej technologii oraz  krótkim cyklom produkcyjnym możliwe jest osiągnięcie wydajności linii w zależności od rodzaju szkła do 2 milionów m2 rocznie .

1. Załadunek szkła

Linia magnetron zasilana jest w sposób ciągły za pomocą automatycznej sztaplarki bramowej. Pobiera ona tafle szkła z 4 stojaków transportowych i układa je na linii. Urządzenie może przetwarzać szkło o grubości od 3 do 15 mm i wymiarach od 150 x 321 do 600 x 321 cm – w tym również w cyklu (trybie) mieszanym. Wymiary ścisłe mogą być przy tym włączone w przebieg procesu między wymiarami standardowymi.

2. Mycie szkła

Płyty szklane są myte przy użyciu wody o najwyższym stopniu czystości – bez dodatku szkodliwych dla środowiska środków chemicznych. Dwa następujące kolejno po sobie etapy mycia gwarantują czystość powierzchni szkła niezbędną dla procesu nakładania powłok. Woda zużywana w procesie mycia jest uzdatniana w 100 % i zawracana do obiegu, co umożliwia zmniejszenie zużycia wody o 70 %.

3. Nakładanie powłok

Nasza urządzenie magnetron umożliwia uzyskanie najnowocześniejszych, ultracienkich powłok o współczynniku „k“ 1,0 W/m oK, mieszanych warstw niskoemisyjnych / przeciwsłonecznych o najwyższej selektywności. Nakładanie powłok na szkło w urządzeniu magnetronowym odbywa się w wysokiej próżni poprzez napylanie katodowe w polu elektromagnetycznym kolejnych warstw metalicznych ze źródeł tworzących katodę, metodą prądu stałego i średniej częstotliwości. Elastyczna koncepcja linii magnetron – złożonej z indywidualnych modułów napylania katodowego – pozwala nam przestawienie linii w bardzo krótkim czasie. W przyszłości na linii tej możliwe będzie również otrzymywanie jeszcze bardziej złożonych układów warstw.

4. Kontrola procesu produkcyjnego

Kontrola procesu produkcyjnego odbywa się za pomocą szeregu spektrometrów transmisyjnych podczas procesu napylania powłok, wszystkie katody są wyposażone w  monitory plazmowe dla umożliwienia dokładnej regulacji parametrów warstwy. Kontrola szyb następuje na całej szerokości 321 cm przez pomiary widm refleksyjnych i transmisyjnych (odbicia i przepuszczalności promieniowania), jak również grubości warstwy srebra. W ten sposób Euroglas gwarantuje dotrzymanie wartości współczynników „k“ i „g“, i zapewnia jednorodność barwy dostarczanych szyb w świetle odbitym.

5. Sztaplowanie

Rozładunek szyb na końcu linii odbywa się za pomocą sztaplarki w rytmie 45 sekundowym na 5 stojaków transportowych (Innenlader). Dzięki bezpośredniemu sterowaniu za pomocą centralnego komputera mogą być przeprowadzane wszystkie operacje kompletowania pakietów. Sztaplowanie może odbywać się warstwą w stronę stojaka lub warstwą w stronę ssawek – według życzenia. Oczywiście wszystkie pakiety szyb są zabezpieczone przed wilgocią atmosferyczną przez hermetyczne  zamknięcie folią do zgrzewania.