EUROLAMEX

In unserer Anlage im Werk Haldensleben wird Verbundsicherheitsglas (VSG) hergestellt. Das Anlagenkonzept wurde so ausgeführt , daß ganze Bandmaße (Glasscheiben 6 x 3,21m) verarbeitet werden können. Die Jahresproduktion an VSG beträgt über eine Million Quadratmeter im Zweischichtbetrieb.

1. Beschickung

Die Beschickung der Anlage erfolgt über Portalstapler mit einer Zykluszeit von 30 Sekunden pro Bandmaß. Es kann von vier verschiedenen Gestellplätzen aus geladen werden. Die Beschickungsgeschwindigkeit auf der Linie beträgt ca. 15m/min.

2. Reinigung

In der Waschmaschine werden die Gläser gründlich gereinigt. Vor dem Glaseinlauf beseitigen rotierende Bürsten das Trennmittel. Die Glasdicke wird automatisch gemessen, danach werden die Maschinenparameter automatisch eingestellt.

3. Laminierraum

Hier werden vollautomatisch die Glasscheiben mit der Folie komplettiert. Dabei wird der Folienrand ebenfalls vollautomatisch gesäumt. Da die PVB-Folie sehr empfindlich bezüglich Temperatur und Feuchtigkeit ist sowie jedes Staubkorn eine Beeinträchtigung der optischen Qualität verursacht, ist der Laminierraum ein klimatisierter Reinraum. Die Folien werden aus diesem Grund ebenfalls in klimatisierten Räumen produktspezifisch gelagert.

4. Vorverbund

Im Vorverbundofen werden aus den Glasplatten und der dazwischenliegenden Folie der sogenannte Vorverbund hergestellt. Dazu werden die Glasplatten definiert aufgeheizt und mittels Walzen zusammengepreßt.

5. Autoklav

Unter Druck und Temperatur werden die Glasscheiben dauerhaft mit der Folie verbunden. Somit entsteht aus dem Vorverbund die fertige VSG-Tafel.

6. Entschickung

Nach dem Autoklavenprozess erfolgt eine 100%ige visuelle Produktkontrolle. Danach werden die VSG-Scheiben mit einem Portalstapler abgestapelt.