EUROLAMEX - fabrication de verre feuilleté de sécurité en Allemagne

Les deux sites de production allemands produisent du verre feuilleté de sécurité. L’installation permet de traiter des plaques de verre dont les dimensions peuvent aller jusqu’à 3,30 m x 7,00 m. La production annuelle de verre feuilleté de sécurité dépasse les trois millions de mètres carrés. La production suit une organisation en deux-huit et trois-huit.
La production de verre feuilleté de sécurité implique différentes étapes :


1. Chargement du verre

Le chargement des plaques de verre dans l’installation s’effectue via un chariot élévateur spécial. Le chargement des plaques suit une cadence de 24 à 30 secondes par plaque. Le chargement d’un rack entier de plaques de verre est ainsi réalisé en 60 minutes. Le chargement de l’installation s’effectue à partir de quatre points d’entrée.
La vitesse de chargement sur la ligne est d’environ 15 m/min.


2. Nettoyage

Le verre est soumis à un nettoyage approfondi dans l’unité de lavage. Des brosses rotatives éliminent dans un premier temps l’agent de séparation « Lucite » des plaques de verre avant leur introduction dans l'installation. L'aspiration de l’agent de séparation avant le cycle de lavage à proprement parler réduit l’incidence sur le traitement des eaux de lavage et préserve l’environnement. L’épaisseur des plaques de verre introduites dans l’installation est déterminée automatiquement en vue d'un réglage optimal de l’unité de lavage. L'unité de lavage utilise exclusivement de l’eau déminéralisée et détartrée. Une unité de traitement de l’eau intégrée à l’installation purifie l’eau du réseau urbain en conséquence. La pureté de l’eau de lavage est comparable à celle de l'eau distillée. Le verre de base doit être absolument propre pour l’étape de finition.


3. Chambre de laminage

Les plaques de verre et le film PVB sont assemblés dans la chambre de laminage. Plusieurs films PVB sont préparés en vue de la procédure. Après positionnement de la première plaque de verre, le film est déposé, suivi de la deuxième plaque de verre. Le film est ensuite coupé aux dimensions. L’ensemble du traitement est automatisé. La durée d’un cycle de mise en place du film est de 45 secondes.
Les films PVB employés sont très sensibles aux variations de température et à l’humidité. La moindre poussière sur le film pourrait dégrader la qualité optique du produit final. La chambre de laminage est par conséquent une salle blanche climatisée. Le port de vêtements de protection spéciaux y est obligatoire. Les films sont également stockés dans des salles climatisées entre 5 °C et 7 °C.


4. Pré-assemblage

La mise en contact à proprement parler des plaques de verre et du film intermédiaire s’effectue dans le four de pré-assemblage. Les plaques de verre sont pour cela chauffées à une température déterminée avant d’être pressées l’une contre l’autre à l’aide de rouleaux. Une première presse rotative vise à éliminer l’air de l’assemblage verre/film/verre. Au niveau de la zone de chauffage principale, l’ensemble est amené à la température requise pour favoriser l'adhérence. Le verre est ainsi chauffé jusqu’à 60 °C. La vitesse de progression du verre dans l’installation est automatiquement adaptée à l’épaisseur du verre traité. Une deuxième presse rotative élimine ou emprisonne l'air résiduel de l’ensemble, pour former le pré-assemblage.


5. Autoclave

Les plaques de verre et le film sont assemblés de manière durable sous l’effet de la température et de la pression. D’un verre pré-assemblé, l'on aboutit à du verre feuilleté. Le verre feuilleté est ensuite « cuit » pendant 3 à 5 heures. Sous l’effet de la chaleur, le film se liquéfie en une masse visqueuse, comparable à du miel. Celle-ci se répand dans la structure cristalline du verre. L'air résiduel est évacué par pression.

 

6. Déchargement

Après le passage à l’autoclave, le produit est soumis à un contrôle qualité visuel intégral. Les plaques présentant des défauts sont triées et les options de découpe et de finition sont définies. L’empilage des plaques de verre feuilleté de sécurité finies s’effectue à l’aide d’un chariot élévateur.

Chargement
Le chariot élévateur met la plaque de verre en place sur la ligne de production de verre feuilleté de sécurité
Chambre de laminage
Assemblage de deux plaques de verre et de film dans la chambre de laminage dans la production de verre feuilleté de sécurité
Pré-assemblage
Pré-assemblage des plaques de verre et du film dans le four de pré-assemblage dans la production de verre feuilleté de sécurité
Chargement de l’autoclave
Sur la ligne de production, préparation de la plaque de verre pour le chargement de l’autoclave dans la production de verre feuilleté de sécurité
Autoclave
Autoclave dans le hall de production de verre feuilleté de sécurité
Déchargement
Contrôle qualité et découpe après déchargement de la production de verre feuilleté de sécurité