EUROLAMEX - fabrication de verre feuilleté de sécurité en Allemagne

Les deux sites de production allemands produisent du verre feuilletĂ© de sĂ©curitĂ©. L’installation permet de traiter des plaques de verre dont les dimensions peuvent aller jusqu’à 3,30 m x 7,00 m. La production annuelle de verre feuilletĂ© de sĂ©curitĂ© dĂ©passe les trois millions de mètres carrĂ©s. La production suit une organisation en deux-huit et trois-huit.
La production de verre feuilletĂ© de sĂ©curitĂ© implique diffĂ©rentes Ă©tapes :


1. Chargement du verre

Le chargement des plaques de verre dans l’installation s’effectue via un chariot Ă©lĂ©vateur spĂ©cial. Le chargement des plaques suit une cadence de 24 Ă  30 secondes par plaque. Le chargement d’un rack entier de plaques de verre est ainsi rĂ©alisĂ© en 60 minutes. Le chargement de l’installation s’effectue Ă  partir de quatre points d’entrĂ©e.
La vitesse de chargement sur la ligne est d’environ 15 m/min.


2. Nettoyage

Le verre est soumis Ă  un nettoyage approfondi dans l’unitĂ© de lavage. Des brosses rotatives Ă©liminent dans un premier temps l’agent de sĂ©paration « Lucite Â» des plaques de verre avant leur introduction dans l'installation. L'aspiration de l’agent de sĂ©paration avant le cycle de lavage Ă  proprement parler rĂ©duit l’incidence sur le traitement des eaux de lavage et prĂ©serve l’environnement. L’épaisseur des plaques de verre introduites dans l’installation est dĂ©terminĂ©e automatiquement en vue d'un rĂ©glage optimal de l’unitĂ© de lavage. L'unitĂ© de lavage utilise exclusivement de l’eau dĂ©minĂ©ralisĂ©e et dĂ©tartrĂ©e. Une unitĂ© de traitement de l’eau intĂ©grĂ©e Ă  l’installation purifie l’eau du rĂ©seau urbain en consĂ©quence. La puretĂ© de l’eau de lavage est comparable Ă  celle de l'eau distillĂ©e. Le verre de base doit ĂŞtre absolument propre pour l’étape de finition.


3. Chambre de laminage

Les plaques de verre et le film PVB sont assemblĂ©s dans la chambre de laminage. Plusieurs films PVB sont prĂ©parĂ©s en vue de la procĂ©dure. Après positionnement de la première plaque de verre, le film est dĂ©posĂ©, suivi de la deuxième plaque de verre. Le film est ensuite coupĂ© aux dimensions. L’ensemble du traitement est automatisĂ©. La durĂ©e d’un cycle de mise en place du film est de 45 secondes.
Les films PVB employĂ©s sont très sensibles aux variations de tempĂ©rature et Ă  l’humiditĂ©. La moindre poussière sur le film pourrait dĂ©grader la qualitĂ© optique du produit final. La chambre de laminage est par consĂ©quent une salle blanche climatisĂ©e. Le port de vĂŞtements de protection spĂ©ciaux y est obligatoire. Les films sont Ă©galement stockĂ©s dans des salles climatisĂ©es entre 5 Â°C et 7 Â°C.


4. Pré-assemblage

La mise en contact Ă  proprement parler des plaques de verre et du film intermĂ©diaire s’effectue dans le four de prĂ©-assemblage. Les plaques de verre sont pour cela chauffĂ©es Ă  une tempĂ©rature dĂ©terminĂ©e avant d’être pressĂ©es l’une contre l’autre Ă  l’aide de rouleaux. Une première presse rotative vise Ă  Ă©liminer l’air de l’assemblage verre/film/verre. Au niveau de la zone de chauffage principale, l’ensemble est amenĂ© Ă  la tempĂ©rature requise pour favoriser l'adhĂ©rence. Le verre est ainsi chauffĂ© jusqu’à 60 Â°C. La vitesse de progression du verre dans l’installation est automatiquement adaptĂ©e Ă  l’épaisseur du verre traitĂ©. Une deuxième presse rotative Ă©limine ou emprisonne l'air rĂ©siduel de l’ensemble, pour former le prĂ©-assemblage.


5. Autoclave

Les plaques de verre et le film sont assemblĂ©s de manière durable sous l’effet de la tempĂ©rature et de la pression. D’un verre prĂ©-assemblĂ©, l'on aboutit Ă  du verre feuilletĂ©. Le verre feuilletĂ© est ensuite « cuit Â» pendant 3 Ă  5 heures. Sous l’effet de la chaleur, le film se liquĂ©fie en une masse visqueuse, comparable Ă  du miel. Celle-ci se rĂ©pand dans la structure cristalline du verre. L'air rĂ©siduel est Ă©vacuĂ© par pression.

 

6. DĂ©chargement

Après le passage à l’autoclave, le produit est soumis à un contrôle qualité visuel intégral. Les plaques présentant des défauts sont triées et les options de découpe et de finition sont définies. L’empilage des plaques de verre feuilleté de sécurité finies s’effectue à l’aide d’un chariot élévateur.

Chargement
Le chariot élévateur met la plaque de verre en place sur la ligne de production de verre feuilleté de sécurité
Chambre de laminage
Assemblage de deux plaques de verre et de film dans la chambre de laminage dans la production de verre feuilleté de sécurité
Pré-assemblage
Pré-assemblage des plaques de verre et du film dans le four de pré-assemblage dans la production de verre feuilleté de sécurité
Chargement de l’autoclave
Sur la ligne de production, préparation de la plaque de verre pour le chargement de l’autoclave dans la production de verre feuilleté de sécurité
Autoclave
Autoclave dans le hall de production de verre feuilleté de sécurité
DĂ©chargement
Contrôle qualité et découpe après déchargement de la production de verre feuilleté de sécurité