RevĂŞtement du verre SILVERSTAR, production de verre de protection thermique et solaire

La société Euroglas produit des verres revêtus depuis 1998. La première unité de revêtement a ainsi vu le jour à Haldensleben, en Allemagne. L’usine de production polonaise d’Ujazd a quant à elle ouvert ses portes en 2009.
Les unitĂ©s de revĂŞtement traitent principalement des rubans de verre produits en interne. L’entreprise produit essentiellement des verres de protection thermique, mais Ă©galement des verres de protection solaire ou prĂ©sentant des propriĂ©tĂ©s combinĂ©es. Grâce Ă  des technologies de pointe et des dĂ©lais de production restreints, chaque site est en mesure de produire jusqu’à 40 000 m² de verre par jour, selon le type de verre traitĂ©. La production suit une organisation en 4 x 8.


1. Chargement

Un portail de chargement assure l’approvisionnement constant de l’unitĂ© de revĂŞtement. La ligne de production comporte quatre points d’entrĂ©e pour l'introduction des rubans de verre. L'installation peut traiter des Ă©paisseurs de verre comprises entre 3 et 17 mm et des dimensions allant de 1800 x 3210 mm Ă  6000 x 3210 mm en exploitation mixte. Entre les diffĂ©rents rubans, il est par ailleurs possible de traiter des pièces prĂ©sentant des dimensions standard.


2. Nettoyage

Le verre est soumis à un nettoyage approfondi dans l’unité de lavage. Des brosses rotatives éliminent dans un premier temps l’agent de séparation des plaques de verre avant leur introduction dans l'installation. L'aspiration de l’agent de séparation avant le cycle de lavage à proprement parler réduit l’incidence sur le traitement des eaux de lavage et préserve l’environnement. La totalité de l’eau mise en œuvre est recyclée, ce qui réduit considérablement la consommation d’eau.
L’épaisseur des plaques de verre introduites dans l’installation est déterminée automatiquement en vue d'un réglage optimal de l’unité de lavage. L'unité de lavage utilise exclusivement de l’eau déminéralisée et détartrée. Une unité de traitement de l’eau intégrée à l’installation purifie l’eau du réseau urbain en conséquence. La pureté de l’eau de lavage est comparable à celle de l'eau distillée. Les plaques de verre sont lavées en deux étapes successives afin d'atteindre la pureté de surface nécessaire au processus de revêtement.

 

3. RevĂŞtement Ă  vide

Le revĂŞtement s’effectue dans des conditions de vide poussĂ©. L’installation sous vide s’étend sur 78 m de long. La ligne de production comporte diffĂ©rentes chambres de traitement du verre :
- la chambre d'admission
- la chambre tampon
- la chambre de transfert
- la zone de revĂŞtement
- la chambre de sortie

La station de revêtement constitue le cœur de l’installation. Le revêtement est appliqué par pulvérisation cathodique (sputter, en anglais). On parle souvent de processus de pulvérisation magnétron.
L'application d’un courant continu moyenne fréquence contribue à fixer le revêtement sur le verre. La conception flexible et évolutive de la ligne de production, qui facilite le déplacement des stations de revêtement, permet une réorganisation rapide de l’installation. Elle permet également l’intégration de systèmes à couches plus complexes à l'avenir.


4. ContrĂ´le des processus

Le contrôle visuel des plaques revêtues requiert un éclairage spécifique. Celui-ci doit permettre la détection de la moindre différence de couleur.
Les spectres de réflexion et de transmission sont en outre mesurés.
Les plaques de verre sont contrĂ´lĂ©es sur toute leur largeur (3210 mm). L’épaisseur de la couche d’argent est mesurĂ©e afin de dĂ©terminer les propriĂ©tĂ©s de protection thermique. Euroglas garantit ainsi la conformitĂ© Ă  l’ensemble des donnĂ©es techniques, ainsi que la couleur en rĂ©flexion constante des plaques de verre produites.


5. Empilage

Cinq portiques de chargement assurent au final l’empilage des plaques de verre selon une cadence d’une plaque toutes les 45 secondes. Le poste de commande central peut alors directement commander leur conditionnement. La prĂ©hension des plaques pour la dĂ©charge peut s’effectuer cĂ´tĂ© revĂŞtement ou non, selon le souhait du client. Pour une protection optimale des plaques revĂŞtues lors du conditionnement, une plaque de verre flottĂ© ordinaire est insĂ©rĂ©e au commencement de chaque nouveau lot de plaques. Au besoin, les lots de plaques peuvent par ailleurs bĂ©nĂ©ficier d’un conditionnement Ă©tanche Ă  l'humiditĂ©.

Chargement
Présentation du verre par le portail de chargement dans l’installation de production MAG
Lavage du verre dans l’installation de lavage
L'agent de séparation et les poussières fines sont éliminés par le lavage industriel
Revêtement à vide dans l’installation de pulvérisation magnétron
Le verre de base est revêtu d’une couche fonctionnelle ultra-fine sous vide
ContrĂ´le des processus pour le verre de protection thermique et le verre fonctionnel
Des collaborateurs qualifiés contrôlent la qualité des verres MAG
DĂ©chargement des verres plats revĂŞtus
Chargement des verres fonctionnels sur les portiques de chargement