EUROLAMEX – produkcja szkła laminowanego

Zanim otrzymamy końcowy produkt, szkło laminowane, konieczne są następujące kroki:

 
1. Załadunek szkła


Umiejscowienie szkła na linii odbywa się za pomocą suwnicy bramowej.

 

2. Mycie


Szkło zostaje bardzo dokładnie umyte w myjce, szczotki obrotowe usuwają od razu ze szkła wchodzącego resztki separatora „Lucite” - ten proces, który ma miejsce przed właściwym umyciem szkła, redukuje zużycie wody i chroni środowisko. Grubość szkła jest mierzona automatycznie, aby zapewnić optymalne ustawienia myjki. Woda używana w myjce jest bezwapniowa i zdemineralizowana. Zintegrowana stacja uzdatniania wody oczyszcza w odpowiedni sposób wodę miejską. Czystość wody można porównać z wodą destylowaną. Szkło musi być całkowicie czyste przed procesem uszlachetnienia.

 

3. Pomieszczenie do laminowania


W pomieszczeniu do laminowania szkło i folia PVB zostają scalone. Po odpowiednim umiejscowieniu szkła nakładana jest na nie folia, a następnie kolejna tafla szkła, po czym docina się krawędź folii. Cały proces odbywa się w pełni automatycznie. Folie są bardzo wrażliwe na temperaturę i wilgoć, każde ziarenko kurzu na folii wpłynęłoby negatywnie na jakość optyczną. Z tego powodu pomieszczenie do laminowania jest klimatyzowanym pomieszczeniem sterylnym, gdzie wolno przebywać tylko w odzieży ochronnej. Również folie składowane są w klimatyzowanych pomieszczeniach w temperaturze 5-7°C.

 

4. Zespolenie szkła


W piecu do zespalania z tafli szkła i włożonej między nie folii produkuje się szyby laminowane. Tafle zostają podgrzane zgodnie z ustawieniami i ściśnięte za pomocą rolek. Pierwsza rolka wyciska powietrze z zestawu szkło/folia/szkło. Następnie szkło zostaje poddane temperaturze niezbędnej do wykonania zespolenia i rozgrzane do 60°C. Prędkość cyklu zostaje automatycznie dopasowana do grubości szkła. Druga rolka usuwa lub ściska pozostałe w szkle powietrze i tworzy tym samym właściwe zespolenie.

 

5. Autoklawizacja

 

Pod wpływem ciśnienia i temperatury szkło i folia zostają trwale scalone. W ten sposób z zespolonego szkła powstaje gotowa tafla VSG. Szkło zostaje poddane nagrzaniu przez 3-5 godzin. Dzięki wysokiej temperaturze folia zmienia się w lepką masę, podobną do miodu. Ciecz rozprowadza się w krystalicznej strukturze szkła, resztki powietrza zostają wyciśnięte.

 

6. Rozładunek

 

Po zakończonym procesie autoklawizacji szkło zostaje poddane wizualnej kontroli jakości. Tafle z defektami zostają odrzucone. Układanie gotowych tafli szkła VSG odbywa się z pomocą sztaplarki bramowej.

Załadunek
Pomieszczenie do laminacji
Laminowanie wstępne
Załadunek do autoklawu
Autoklaw
Rozładunek